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Traitement mécanique des profilés composites

Le traitement du profilé en verre est facile et ressemble au processus du traitement du bois. Les outils principaux pour traiter les profilés sont une perceuse, une fraise, des scies, des machines d'estampage etc. 


Pour percer les trous de 12 mm au plus nous vous recommandons d'utiliser des forets ordinaires en alliage dur, pour percer les trous de plus de 12 mm il est préférable d'utiliser les forets recouverts de poudre diamantine ou munis de points de diamant. Afin d'éviter l'élargissement ou la déformation du trou pendant le perçage, il est recommandé d'utiliser les coussins ou les cales en bois.

  • Vitesse de perçage: 60 - 80 tr/min pour l'alliage dur
  • à pointe de diamant 300 - 1200 tr/min 

La fraise en alliage dur et la fraise à pointe de diamant est idéale pour le traitement de la plastique armée de verre, bien que les fraises en alliage dur offrent une meilleure vitesse de perçage. Pendant le perçage il est recommandé d'utiliser les moyens de refroidissement puisque les profilés GFK ont une mauvaise conductivité thermique.

  • Vitesse de coupe: 100-400 tr/min

Pour les profilés d'une petite épaisseur on peut utiliser une scie à main métallique. Lorsqu'il s'agit des profilés d'une grande épaisseur, il est recommandé d'utiliser les scies électriques recouvertes de poudre de diamant, avec des disques de 200 à 500 mm de diamètre. En même temps, afin de réduire la dispersion des poussières pendant la coupe, il est conseillé d'utiliser les moyens de refroidissement.

  • Vitesse de coupe: 1800 - 3600 tr/min

Pour les constructions de petites dimensions nous recommandons d'utiliser les installations standard, comme pour le traitement de métal. Pour le traitement des constructions de grandes dimensions, il est préférable d'utiliser les dispositifs en alliage dur et de pratiquer obligatoirement le refroidissement à l'eau.Pour les constructions de petites dimensions nous recommandons d'utiliser les installations standard, comme pour le traitement de métal. Pour le traitement des constructions de grandes dimensions, il est préférable d'utiliser les dispositifs en alliage dur et de pratiquer obligatoirement le refroidissement à l'eau.

  • Vitesse de coupe: du laiton ou de l'aluminium

 


Dans le cas de l'équipement d'estampage il est nécessaire d'utiliser les instruments en acier trempé, à condition que l'épaisseur de la construction de dépasse pas 10 mm.

  • Epaisseur maximale du profilé pour l'estampage: 10 mm

Le filetage demande l'absence d'efforts de traction dans des zones de raccordement.

  • Les taraudeurs à coupe ronde et trapézoïde supportent mieux les charges dûes au traitement des profilés, en comparaison avec les taraudeurs à coupe métrique.

Les profilés peuvent être facilement collés. Pour cela il est recommandé de choisir la colle à base polyuréthane ou epoxy. Avant toute utilisation, il convient d'étudier le mode d'emploi fourni par le fabricant.
  1. nettoyage de la surface avec un papier éméri
  2. élimination des poussières
  3. dégraissage avec un dissolvant
  4. Etudier les recommandations du fabricant avant de mettre la colle 

En raccordant les profilés par un rivet assurez-vous que les trous percés sont plus grands que le diamètre des rivets. L'utilisation supplémentaire de la colle est recommandée pour une meilleure solidité de raccordement.

  • Utilisation de la colle augmente la solidité de la construction. 

Si les charges sont insignifiantes il est possible de raccorder à l'aide d'une vis. Pour les charges importantes utilisez les vis "à machine". Tout comme pour le raccordement avec des rivets, il est recommandé de rajouetr de la colle.


Les surfaces laquées doivent être préalablement nettoyées à l'aide d'un dissolvant. Nous vous conseillons un vernis à base polyuréthane.

  • Teinture deux couches, peinture ou vernis non dilués
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